多级泵日常维护和保养操作守则

所属分类： 水泵知识

2024-04-17

多级泵作为一种重要的工业设备，在工程项目中起着关键作用，为了确保多级泵的正常运行和延长其使用寿命，日常维护和保养工作至关重要。

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首先，定期检查多级泵的外观。应该注意观察泵体是否有裂纹、泄漏或严重腐蚀的迹象。同时，确保泵体与基座之间的连接稳固，密封件完好无损。

其次，定期清洗多级泵的滤网。随着时间的推移，多级泵的滤网可能会积聚杂质和污垢，从而影响泵的正常工作。因此，定期清洗滤网可以保持泵的高效运行。

第三，对多级泵的润滑系统进行维护。确保润滑油的充足性和质量，给予泵轴承和密封件足够的润滑。同时，定期更换润滑油以避免过度使用导致的问题。

此外，定期检查多级泵的电机和电气系统。确保电机运行正常，电气连接可靠，避免出现电路故障或电源问题。

另外，多级泵的冷却系统也需要定期维护。检查冷却水循环是否通畅，清洗冷却器和冷却塔，确保冷却系统的正常运行。

最后，定期进行多级泵的性能检测。通过监测泵的流量、压力、转速等参数，判断泵的运行状态，及时发现并解决问题。

一、维修

泵在必要时（振动、噪音、轴承温度等超过允许值，流量、扬程下降等）应进行拆卸维修。

1、进行维修工作时，事先准备好备件，购买时，应写明备件名称、材料、数量，同时还要写明泵型号、名称、出厂日期、出厂编号等。

2、按装配顺序的反向进行拆卸。拆卸后，要将零件上的锈斑除去，然后再重新加以涂装。

3、检查叶轮与密封环的间隙，参考更换标准见下表：

4、检查轴套磨损情况，一般磨出沟槽，直径磨损1-2㎜应更换。

5、检查叶轮、轴承及填料（机械）密封等零件的磨损情况。

6、更换密封件（如填料、O形封圈、纸垫等）。

7、按装配顺序进行装配。装配后转动泵的转子，应轻滑均匀。

二、每一次大修的检查项目

1、检查转动部分的磨损情况。

2、检查叶轮与密封环的间隙。

3、检查叶轮及其有流道零件的汽蚀、腐蚀、冲蚀情况。

4、检查轴承及填料（机械）密封的磨损情况。

5、检查主轴变形情况。

三、日常维护检查项目

1、检查冷却润滑水供应系统，配管线路及泵有无漏水现象，有漏水现象应立即修理。

2、检查各种仪表等，特别是吸入和吐出压力表，是否都指示正常运行工况。

3、定期测定振动值和经常注意噪音有无增加。

4、适时调整填料密封泄漏量，泄漏水呈滴状为宜（每分钟约为20-30滴）。当填料压盖调整到不能再调整或者填料已经腐烂，调整压盖螺母无法减少泄漏量时，则应更换填料，更换填料时应注意相邻两根填料的接头必须错开约120°。

5、定期检查和调整泵和电机，保证同心度。

6、定期检查油脂：一般情况下，首次运转100小时后，要全部更换新的润滑油脂，以后每运转120小时定期检查轴承箱内的润滑油脂的耗损情况，进行适量补充或更换新润滑油脂。润滑油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充（用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油脂周期）。

7、轴承正常运转在40℃-60℃范围内，此温度是在轴承体上测到的温度。若温度保持不变，则稍超过上述范围也是可行的。若轴承温度超过80℃（若无温度计时，用手触轴承座，感到烫手不能停留，说明温度过高），则进行报警，若超过85℃则泵机组停车，并须进行检查。

8、保持机组的清洁并作运行记录：开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、频率、转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度、填料箱泄漏、吸入水位等数据。

9、泵连续运行16000小时要大修一次，大修时要将所有运动副部分严格检查，超过允许值的要进行修复和更换。

10、备用泵每隔15天要开一次车。有条件的话，起动一次跑合运转，时间不少于5分钟。无条件的话，可以采用手动盘车。

11、长期闲置的泵要将泵解体，涂上防锈油后装配封存，每隔三个月要将转子旋转180°以防轴的弯曲。

综上所述，多级泵日常维护和保养工作对于确保泵的正常运行和延长使用寿命至关重要，定期检查外观，清洗滤网，维护润滑系统，检查电机和电气系统，维护冷却系统以及进行性能检测，都是保持多级泵高效运行的必要措施，只有科学合理地进行日常维护和保养，才能充分发挥多级泵的作用，确保工程项目的顺利进行。

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