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多级离心泵常见的配件故障及维修保养

2024-05-22

多级离心泵的泵轴上装有串联的两个以上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可实现更高的扬程;相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可以泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。

由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。

多级离心泵零部件故障分析和处理如下：

1.转子轴向位移：

在安装后，需要测量转子的轴向位移。首先，安装平衡盘前，将一根轴套安装在平衡盘位置，并用螺母将其与各级转子锁紧为一个刚体。然后，将转子推向吸入方向，测量轴肩到泵体某一平面的距离a。接下来，将转子拉向排出侧，测量距离b，总位移为a-b。如果测量值大于给定值1mm，需要更换叶轮。如果轴向位移过大，可以在平衡盘和平衡环之间添加光洁、均匀厚度的调整垫。

2.联轴器间隙：

在多级离心泵运行过程中，随着平衡盘的磨损，转子会向吸入口侧移动，因此在维修时需要适当调整联轴器的间隙。考虑到泵轴的热膨胀影响，联轴器的间隙应比规定值大2-3mm。

3.轴承温度：

高轴承温度可能导致轴承损坏。造成轴承温升过高的因素包括平衡鼓效果不佳、残余轴向力过大、润滑油不合格、油量不足或油腔内有杂质等。此外，轴承角度误差过大或轴承间隙不足也可能导致轴承负荷过大。

4.泵轴：

泵轴是泵的核心部件，上面安装着叶轮和轴套，高速旋转在泵体内。泵轴的弯曲、轴承座与泵轴的同轴度偏差会导致叶轮、导叶轮、泵壳、密封环和轴套的磨损，增加泵体振动和轴向推力。只要泵轴没有裂纹或严重表面磨损或弯曲，它可以进行修复。轴的弯曲量不应超过0.06mm，否则需要校直。

5.机械密封：

机械密封是关键的泵部件，其性能直接影响泵的正常运行。机械密封泄漏问题占维修泵泄漏的50%以上。泄漏会导致泵转子的轴向位移增加，使辅助密封与轴之间的过盈量增加，动环无法在轴上自由移动。在安装机械密封时，应确保轴的轴向位移小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量适中，以确保径向密封和动环的正常运行。

6.叶轮和口环：

叶轮的叶片通常会因气蚀、吸入固体物质或金属杂质而受损。口环（又称密封环）的磨损通常由于安装不当或叶轮的背帽松动而引起。如果口环严重磨损，需要更换叶轮。如果磨损较轻，可以尝试修复。

7.平衡装置：

当平衡盘和平衡环磨损过多（通常超过2mm）或表面不平坦时，可以进行修复。这包括补焊或研磨泵壳上的凹槽，并在平衡环与泵壳结合面处添加3mm厚的聚四氟乙烯垫片。这样可以消除不平整，同时保持垫片的适中硬度。如果磨损严重，应更换新的平衡环和平衡盘。

多级泵的维修与保养

首先，多级泵的日常保养十分必要。保养包括清洗、检查、润滑和紧固。在使用过程中，泵体内会不可避免地产生一些杂质和污物，如果不及时清洗，会导致泵的进出口堵塞，影响泵的正常运转。因此，我们应该定期对泵体进行清洗。同时，我们还需要检查泵体内的转子和轴承是否存在磨损或故障，如果有，需要及时更换。此外，泵体内的润滑油也需要定期更换，以保证泵体内部的润滑效果。

其次，多级泵的故障排除也需要专业人士进行。在使用多级泵的过程中，可能会遇到各种故障，如泵体漏水、噪音过大、运行不稳定等。如果遇到故障，我们需要找到故障原因，并进行相应的修理或更换。然而，由于多级泵的结构较为复杂，如果没有专业的维修技术，很难准确诊断和解决问题。因此，我们建议在出现故障时，最好寻找专业维修人员进行修理。

最后，我们需要注意多级泵的安全使用。在使用多级泵时，需要注意遵守相关操作规程，如低温环境下需要加热液体，不得强行启动等。此外，需要注意泵的运转时是否异常，如发现异常应及时停机检查，避免发生安全事故。

综上所述，多级泵的维修与保养十分重要，只有定期进行保养和检查，并在出现故障时寻求专业维修人员进行修理，才能保证多级泵的正常运转，同时也能保障使用者的安全。

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