- 商品名称: DGP型自平衡多级锅炉给水泵
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流量范围：3.75~3600m3/h 扬程范围：50~2500m 输送温度：0℃～160℃ 进口压力：允许进口压力0.6MPa 密封形式：填料密封、机械密封 水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

产品描述

DGP型自平衡多级锅炉高压给水泵主要用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~150℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适用于中、低压和高压给水用。DGP型自平衡多级锅炉给水泵材质有HT200、OT600、304、304L、316L、317L、904L、CD4等。

概述

DGP型自平衡多级锅炉给水泵是为满足用户需求而设计的一种高效、节能及使用寿命长的先进型多级离心泵产品，采用国外高效、节能水利模型，改变了传统多级泵带平衡装置的设计，并加速了高压多级泵的技术发展。依据API610标准研发制造，在行业内居于技术领先地位。具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。

结构说明

DGP型自平衡多级锅炉给水泵将传统的结构形式进行了改革创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，取消了平衡盘装置，是D、DG型多级离心泵最好的更新换代产品。

DGP型自平衡多级锅炉给水泵由于无平衡装置，即无平衡盘的圆盘摩擦损失又无平衡水的回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5~14％，在平衡盘无磨擦的情况下降低了泵的轴功率，从而达到了一个节能的效果，所以泵运行时的耗电量同比同类别多级泵节能3%左右。同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡环的磨损或转子咬死等各种故障，它的设计延长了泵的使用寿命。无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。

用途

主要用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~150℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适用于中、低压和高压给水用。。也可通过改变泵的材质(和结构)、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤185℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。材质有HT200、QT600、ZG、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选。

型号说明

例：DG280J-43X8P

DGP—高效节能自平衡多级锅炉给水泵

280—设计点流量（m3/h）

J—机械密封（不标注为填料密封）

43—设计点泵的单级扬程（m）

8—泵的级数为8级

性能特点

1）高效节能：采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；

2）新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；

3）新技术：独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用；

4）高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高；

5）汽蚀性能好，使用寿命长：优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长；

6）机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；

7）应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合；

8）维护成本低：采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本；

9）检修方便：产品整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成；完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。
流量范围：3.75~3600m3/h

扬程范围：50~2500m

输送温度：0℃～160℃

进口压力：允许进口压力0.6MPa

密封形式：填料密封、机械密封

水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

注：所列性能参数值为常温清水状态值
一、安装前准备工作

1.确定多级泵的安装位置：应选择安装稳固、便于操作、维修和检修的地点。

2.确认注水口位置：注水口应设置在进口压力管道处，并距泵20cm左右，避免回流使多级泵叶轮转速产生变化。

3.处理进口压力管道：准备好管道及法兰连接部分，确保连接部分无异物或锈蚀。

4.准备好电源和电缆：根据多级泵的电源要求选择合适的电缆，并确保电缆质量良好。

二、安装步骤

1.组装各部件：按照说明书或图纸的要求组装各部件，确定排水口、放气口、润滑部件等位置。

2.安装多级泵：将多级泵置于安装位置，注意多级泵底座与地面接触平稳，底座座面垂直于地面。

3.接口连接：连接进口压力管道和出口压力管道，连接法兰要求平行、水平，且未扭曲和变形。

4.电缆接线：根据多级泵电气连接图接线，注重接线的标准化与合理布线。

5.注水灌引：打开多级泵进口压力管道的截止阀门，将清洁的水（或包涵添加泵灌引液）灌引进泵内，避免泵振动产生异响。

6.对泵进行调整：调整变频器或按需减速器，保证多级泵的电机正常工作，水流速度适中。

三、安装后检查

1.检查泵的整体安装：保证多级泵的底座平稳垂直。

2.检查各管道连接：确认各接口处是否连接紧密，是否有异响等异常情况。

3.泵的运动测试：开启电源，检查电机转动是否平稳、声音是否正常，泵是否产生漏水等现象。

4.系统压力测试：实验中，智能仪表记录控制阀门打开关闭状态及水流量等数据。测试过程中，关注系统周围是否产生噪声、振动或温度过高等异常情况，如有异常，及时处理。

5.检查电线：确认电线是否正确接线、无损伤等相关细节是否符合安装规范。

以上是多级泵的安装步骤详解，希望读者可以按照上述步骤正确安装多级泵，确保安装后的多级泵能够正常运行，为生产和生活提供更好的保障。
故障一：多级泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动

原因：1.灌注引水不够 2.管路与仪表联接处漏气 3.吸程过高

解决方法：1.检查底阀是否漏水.再雇足引水 2.拧紧漏气处 3.降低吸水高度

故障二：多级泵不吸水真空表表示高度真空

原因：1.底阀没有打开或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.过滤器堵塞

解决办法：1.检査底阀 2.更换吸水 3.清理过滤器

故障三：压力表有压力但仍不出水

原因：1.出水管阻力太大 2.旋转方向不对 3.出口管阀门未开 4.叶轮堵塞

解决方法：1.检査或缗短水管 2.检査电机.两相互调 3.打开出口阀 4.清除叶轮内的污物

故障四：达不到设计流量

原因：1.有空气吸入 2.由于水位降低.淹没深度不够 3.叶轮内有异物堵塞 4.转子部分严重磨损

解决方法：1.检査漏气部位并排除 2.延长吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除异物 4.更换密封环

故障五：多级泵消耗功率过大

原因：1.填料压得过紧.并发热 2.流置过大 3.回转体与壳体有碰擦 4.泵轴承磨损 5.泵轴弯曲

解决方法：1.适当放松填料压力 2.关小闸阀开度 3.修整回转体与壳体位置 4.更换轴承 5.更换或校正

故障六：多级泵振动加大

原因：1.叶轮局部有堵塞 2.叶轮破损 3.流量过小 4.泵轴与电动机不同心 5.轴承破损 6.混入空气.发生汽蚀

解决方法：1.拆卸清除异物 2.更换叶轮 3.稍开出口阀 4.定点找正 5.改变吸入位.改善吸水