- 商品名称: DP型自平衡卧式多级离心泵
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流量范围：3.75~3600m3/h 扬程范围：50~2500m 输送温度：0℃～80℃ 进口压力：允许进口压力0.6MPa 密封形式：填料密封、机械密封 水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

D(P)型自平衡多级泵是我公司在引进、消化、吸收先进技术基础上研制开发成功的，该产品不仅效率高、汽蚀性能好、关键是运行平稳可靠。适用于煤碳，矿山、工厂及其它场合输送固体颗粒含量不大于1.5%（粒径小于0.5mm）、温度不大于40℃的中性矿井水和其它类似的污水。

型号说明

例：D280J-43X8(P)；

D(P)—高效节能自平衡多级泵；

280—设计点流量（m3/h）；

J—机械密封（不标注为填料密封）；

43—设计点泵的单级扬程（m）；

8—泵的级数为8级。

主要零部件的结构、工作原理

1、主要零件

前进水段、出水段、后进水段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、中段、叶轮、右叶轮、轴、平衡鼓、前定位套、后定位套、连接架、换向流道等；转子由装在轴上的叶轮、右叶轮、平衡鼓、叶轮挡套、前定位套、后定位套等零件组成，转子驱动端采用一个滚柱轴承支撑，末端采用一对角接触球轴承面对面布置，轴承采用油脂润滑。

2、工作室

由前进水段、后进水段、中段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、换向流道和出水段共同形成，液体沿轴向单侧进入，工作时靠作用在每对对称布置的叶轮上的轴向力相反，能互相抵消，使产生的轴向力得到平衡，两端布置了低压级减小了轴封所承受的压力。

3、密封件

①轴封：采用软填料密封，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴的渗出为宜。

②传动：泵通过弹性联轴器由电机直接驱动；从电机方向看，泵为顺时针方向旋转。

③轴承：驱动端采用滚柱轴承，末端采用一对角接触球轴承。

④密封环：防止水泵中高压水漏回进水部位，磨损后可更换。

⑤平衡鼓：装在末级叶轮之后，随转子一起旋转，平衡鼓外圆表面与平衡套内孔表面形成径向间隙。

⑥前、后定位套：在两填料室处，磨损后可更换。

4、工作原理

泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经泵的过流部件送到要求的高处或要求压力的地方。

产品特点

(1)运行无故障，大修周期长。独特的轴向力平衡方式和“固—游式”的轴承定位，有效阻止运行中机械摩擦和碰撞的发生，确保运行无故障，增长大修周期。

(2)水泵效率高，节能效果好。采用新型先进密封技术，大大减少了泄漏损失，提高水泵效率，达到节能效果。

(3)采用新结构，融合新技术。叶轮的对称布置突破了水泵的传统结构模式，独有的节流、减压装置和平衡结构设计更适应介质恶劣的场合。

(4)汽蚀性能好，使用寿命长。首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长。

(5)维护成本低，使用寿命长。取消了易磨损、易故障的平衡盘，大大的降低了维护成本。采用的新材料、新工艺、新结构更加保证了运行的寿命和可靠性。

结构说明

D（P）型泵是卧式平衡型结构离心泵，其吸入口在进水段上为水平方向，出口在出水段上垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体，若改变扬程高低可增减泵的级数。

1、泵主要零件：进水段、进水端盖、进水挡板、中段、出水段、次级进水段、导叶、末级导叶、反导叶、末级反导叶、叶轮、反叶轮、轴、节流减压装置、挡套、轴承体、过渡管等；

2、泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、导叶、反导叶、过渡管组成；

3、转子部分主要由轴、叶轮、反叶轮、节流减压装置、轴承挡套和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作；轴承采用“一端固定、一端游动轴承组”干油润滑结构，即驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用一对角接触球轴承；

4、轴封采用填料密封，主要由进水段和填料函体上的密封函体、填料、填料环组成。密封工作室内的液体，起水封、水冷和水润滑作用。水封水来源于泵内压力清水或外供压力清水。轴的两端装有可更换的轴套用来保护轴。
流量范围：3.75~3600m3/h

扬程范围：50~2500m

输送温度：0℃～80℃

进口压力：允许进口压力0.6MPa

密封形式：填料密封、机械密封

水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
一、安装前准备工作

1.确定多级泵的安装位置：应选择安装稳固、便于操作、维修和检修的地点。

2.确认注水口位置：注水口应设置在进口压力管道处，并距泵20cm左右，避免回流使多级泵叶轮转速产生变化。

3.处理进口压力管道：准备好管道及法兰连接部分，确保连接部分无异物或锈蚀。

4.准备好电源和电缆：根据多级泵的电源要求选择合适的电缆，并确保电缆质量良好。

二、安装步骤

1.组装各部件：按照说明书或图纸的要求组装各部件，确定排水口、放气口、润滑部件等位置。

2.安装多级泵：将多级泵置于安装位置，注意多级泵底座与地面接触平稳，底座座面垂直于地面。

3.接口连接：连接进口压力管道和出口压力管道，连接法兰要求平行、水平，且未扭曲和变形。

4.电缆接线：根据多级泵电气连接图接线，注重接线的标准化与合理布线。

5.注水灌引：打开多级泵进口压力管道的截止阀门，将清洁的水（或包涵添加泵灌引液）灌引进泵内，避免泵振动产生异响。

6.对泵进行调整：调整变频器或按需减速器，保证多级泵的电机正常工作，水流速度适中。

三、安装后检查

1.检查泵的整体安装：保证多级泵的底座平稳垂直。

2.检查各管道连接：确认各接口处是否连接紧密，是否有异响等异常情况。

3.泵的运动测试：开启电源，检查电机转动是否平稳、声音是否正常，泵是否产生漏水等现象。

4.系统压力测试：实验中，智能仪表记录控制阀门打开关闭状态及水流量等数据。测试过程中，关注系统周围是否产生噪声、振动或温度过高等异常情况，如有异常，及时处理。

5.检查电线：确认电线是否正确接线、无损伤等相关细节是否符合安装规范。

以上是多级泵的安装步骤详解，希望读者可以按照上述步骤正确安装多级泵，确保安装后的多级泵能够正常运行，为生产和生活提供更好的保障。
故障一：多级泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动

原因：1.灌注引水不够 2.管路与仪表联接处漏气 3.吸程过高

解决方法：1.检查底阀是否漏水.再雇足引水 2.拧紧漏气处 3.降低吸水高度

故障二：多级泵不吸水真空表表示高度真空

原因：1.底阀没有打开或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.过滤器堵塞

解决办法：1.检査底阀 2.更换吸水 3.清理过滤器

故障三：压力表有压力但仍不出水

原因：1.出水管阻力太大 2.旋转方向不对 3.出口管阀门未开 4.叶轮堵塞

解决方法：1.检査或缗短水管 2.检査电机.两相互调 3.打开出口阀 4.清除叶轮内的污物

故障四：达不到设计流量

原因：1.有空气吸入 2.由于水位降低.淹没深度不够 3.叶轮内有异物堵塞 4.转子部分严重磨损

解决方法：1.检査漏气部位并排除 2.延长吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除异物 4.更换密封环

故障五：多级泵消耗功率过大

原因：1.填料压得过紧.并发热 2.流置过大 3.回转体与壳体有碰擦 4.泵轴承磨损 5.泵轴弯曲

解决方法：1.适当放松填料压力 2.关小闸阀开度 3.修整回转体与壳体位置 4.更换轴承 5.更换或校正

故障六：多级泵振动加大

原因：1.叶轮局部有堵塞 2.叶轮破损 3.流量过小 4.泵轴与电动机不同心 5.轴承破损 6.混入空气.发生汽蚀

解决方法：1.拆卸清除异物 2.更换叶轮 3.稍开出口阀 4.定点找正 5.改变吸入位.改善吸水