- 商品名称: CZ型标准化工流程泵
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流量范围：10-2000m3/h 扬程范围：12-160m 输送温度：-80℃ ~ +300℃ 进口压力：2.5MPa 密封形式：填实密封和机械密封 水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

CZ系列标准化工泵是卧式、单级、单吸离心泵，其尺寸和性能符合DIN24256/ISO2858标准，CZ系列标准化工泵的性能范围包括了IH系列标准优工泵所有性能，其效率、汽蚀性能等指标均超过IH型泵，可与IH型泵进行单机互换。

主要用途

输送低温或高温液体;中性或有腐蚀性液体，清洁或内含有固体颗粒液体。特别适用于化学和石油化学工业、炼油厂、造纸厂和纸桨业、制糖业。

输送介质

1、各种温度和滚度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸，各种温度和浓度下的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液，各种盐溶液。 2、各种液态石油化工产品、有机化合物，以及其它有腐蚀的原料和产品。

型号意义

例：CZ32-160

CZ—标准化工泵

32—进出口口径（mm）

160—叶轮名义直径（mm）

产品优点

1、cz化工泵机泵共轴，同心度好，振动小、噪音低、运行平稳。

2、选用不同材质的铸件和密封，可输送清水、温水、热水及各种不同的液体介质。

3、采用Y2及YX3高效节能电机，配装国产优质轴承，启动转矩大，效率高，振动小、噪音低，运行可靠，使用寿命长。

4、合理选用机械密封材质，确保泵长期运行无泄漏，节约运行管理费用50% 以上。

5、采用进口机械密封、轴承时，产品可靠性更强。

结构特点

标准化工流程泵泵体：卧式后开门结构，泵头与电机采用联轴器连接，安装在底板上，叶轮为后开式，三只轴承，轴封采用外装式机械密封，设有冷却装置，轴承体的油位用油镜观察；结构紧凑合理。该泵在泵体上铸有支脚，采用底脚支撑结构，可承受来自管路的荷载并直接传给基础，这样泵转子不会因泵承受荷载而产生弯曲，从而保证了承载和机械密封具有最佳的使用寿命。维修时不需将与泵体相连的管路打开，只要打开托架与泵体的螺栓，将两者分开就可维修叶轮和机械密封，简易方便。

叶轮：闭式、半开始、全开式叶轮，cz化工离心泵轴向力主要由背叶片或平衡孔来平衡，残余轴向力由轴承承受。

泵盖：与密封压盖构成密封腔体，标准腔尺寸可配备各种密封型式。

轴封：根据工况不同，可采用填料密封，单端面机封、双单面机封、串联机封等形式

轴承：润滑方式为稀油润滑，由恒位油杯控制油位，充分保证轴承在良好润滑状态下工作。

轴：用轴套保护，防止介质直接与轴接触发生腐蚀，提高轴的使用寿命。

后拖式设计：可以不动泵的进出管路，即可维修，使用方便。
流量范围：10-2000m3/h

扬程范围：12-160m

输送温度：-80℃ ~ +300℃

进口压力：2.5MPa

密封形式：填实密封和机械密封

水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
拆卸与装配

(1)如更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。

(2)将底板垂在支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。

(3)对更换滚动轴承或填料，则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取出轴承体。要更换填料，先取出填料压盖，再取出并更换的填料。

(4)装配与拆缶NB,0次序相反，一定要注意轴上配件的同心度。

安装、使用、维修

1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺母是否旋紧。

2、检查泵轴和电机轴的同心度，两联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙保持1～2.5mm。

3、泵的吸人口到容器底部之间距离为2～3倍吸人口径，泵体距器壁大于口径的2,5倍。

4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。

5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。

6、关闭出口管路上的闸阀及压力表，接通冷却水管。

7、起动电机，开压力表，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投人正常运转。

8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
一、泵不能启动

1、电源故障：应检查电源开关和线路。

2、电机接线故障：应检查电机连接。

3、泵内部堵塞：应检查泵内是否存在异物。

4、电机故障：应检查电机是否损坏。

二、泵出水量减少

1、泵鼓腔漏气：应检查轴封、密封圈和阀门是否损坏。

2、进口阀门漏气：应检查阀门密封圈是否损坏。

3、泵腔内有异物或者泵内摩擦或阻塞：应检查泵内是否存在异物，清理泵内存积物。

三、泵运行时噪声过大

1、泵底盘与支架接触不紧密：应重新安装或更换支架。

2、泵鼓腔与泵体接触不紧密：应调整轴向间隙以保证接触紧密。

3、轴承损坏或者异物进入：应更换轴承。

四、泵温度升高

1、泵着火或者烧坏：应检查泵是否损坏，更换未损坏的部位。

2、轴承损坏或润滑不良：应检查轴承和润滑系统，更换轴承，加强润滑。

以上为液下泵常见故障及其解决方法，用户在使用液下泵时应注意定期维护和保养，并根据具体故障及时排除。这样可以延长液下泵的使用寿命并保障生产安全。