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IH型卧式单级化工离心泵

所属分类：

化工泵

IH型卧式单级化工离心泵

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冶金行业

关键词：

水泵

卧式离心泵

石油化工泵

化工离心泵

流量范围：6.3～400m3/h
扬程范围：5~125m
输送温度：-20-150℃ (高于80℃时请申明)
进口压力：0-7.5MPa (高于0.4 MPa时请申明)
密封形式：填料密封、机械密封
水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD

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产品描述
性能参数
安装图纸
安装使用
故障和解决办法

- 商品名称: IH型卧式单级化工离心泵
- 联系方式: <a href="tel:15580831398">15580831398</a>
流量范围：6.3～400m3/h 扬程范围：5~125m 输送温度：-20-150℃ (高于80℃时请申明) 进口压力：0-7.5MPa (高于0.4 MPa时请申明) 密封形式：填料密封、机械密封 水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD

IH型单级单吸悬臂式化工离心泵是取代F型耐腐蚀离心水泵的节能、换代产品，该产品广泛用于化工、石油、冶金、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门，用来输送腐蚀性的或不允许污染的粘度类似水的液体。泵的进口压力不允许超过0.3MPa。

输送介质的温度一般为－20℃～105℃，必要时采取适当的冷却措施，可输送更高温度的液体。

结构说明

主要零件有泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴和悬架等。

结构特点

泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接，把泵盖夹紧在中间。泵体是轴向吸入、径向排出、底脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。

轴封有填料和机械密封等9种形式，可根据输送介质的性质和生产工艺的要求进行选定。

泵通过加长联轴器与电机联接，从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。

型号说明

例：IH80-65-160A-304

IH—国际标准化工泵

80—泵吸入口直径为80mm

65—泵排出口直径为65mm

160—叶轮的名义直径为160mm

A—叶轮外径切割代号（A、B分别表示第一、第二次切割）

304—泵触液零件的材料代号：ZG0Cr18Ni9
流量范围：6.3～400m3/h

扬程范围：5~125m

输送温度：-20-150℃ (高于80℃时请申明)

进口压力：0-7.5MPa (高于0.4 MPa时请申明)

密封形式：填料密封、机械密封

水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD
拆卸与装配

(1)如更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。

(2)将底板垂在支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。

(3)对更换滚动轴承或填料，则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取出轴承体。要更换填料，先取出填料压盖，再取出并更换的填料。

(4)装配与拆缶NB,0次序相反，一定要注意轴上配件的同心度。

安装、使用、维修

1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺母是否旋紧。

2、检查泵轴和电机轴的同心度，两联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙保持1～2.5mm。

3、泵的吸人口到容器底部之间距离为2～3倍吸人口径，泵体距器壁大于口径的2,5倍。

4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。

5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。

6、关闭出口管路上的闸阀及压力表，接通冷却水管。

7、起动电机，开压力表，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投人正常运转。

8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
一、泵不能启动

1、电源故障：应检查电源开关和线路。

2、电机接线故障：应检查电机连接。

3、泵内部堵塞：应检查泵内是否存在异物。

4、电机故障：应检查电机是否损坏。

二、泵出水量减少

1、泵鼓腔漏气：应检查轴封、密封圈和阀门是否损坏。

2、进口阀门漏气：应检查阀门密封圈是否损坏。

3、泵腔内有异物或者泵内摩擦或阻塞：应检查泵内是否存在异物，清理泵内存积物。

三、泵运行时噪声过大

1、泵底盘与支架接触不紧密：应重新安装或更换支架。

2、泵鼓腔与泵体接触不紧密：应调整轴向间隙以保证接触紧密。

3、轴承损坏或者异物进入：应更换轴承。

四、泵温度升高

1、泵着火或者烧坏：应检查泵是否损坏，更换未损坏的部位。

2、轴承损坏或润滑不良：应检查轴承和润滑系统，更换轴承，加强润滑。

以上为液下泵常见故障及其解决方法，用户在使用液下泵时应注意定期维护和保养，并根据具体故障及时排除。这样可以延长液下泵的使用寿命并保障生产安全。