- 商品名称: ZE型石油化工流程泵
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流量范围：5.5~2600m3/h 扬程范围：16~250m 输送温度：-80℃ ~ +450℃ 进口压力：~2.5MPa 密封形式：填料密封、机械密封 水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

产品描述

ZE型石油化工流程泵是根据 API610、 API682 和 VDMA24297（重型）规范设计的。该泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，泵体为中心线支撑。轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。最大工作压力 5.0MPa 。吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。

概述

ZE型石油化工流程泵，可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。

从电动机端看，泵的旋转方向为顺时针方向旋转。

选用材质

可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。

结构特点

1、该类型的化工流程是采用的标准管路按API规范设计。叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。

2、泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。

3、密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。

4、轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。

5、根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。

6、吸入及排出法兰的额定压力等级相同。

用途

适合输送清洁或含有颗粒的液体，低温或高温的液体，中性或有腐蚀性的液体。可输送各种低温或高温、中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、有毒、易燃易爆的介质。主要用于炼油厂、石油化工、煤化工、发电厂、造纸、纸浆及医药、普通工业流程、海上工业等。产品性能覆盖广泛，

型号说明

例：ZE25-200C

ZE——石油化工流程泵

25 ——吐出口直径(mm)

200 —— 叶轮名义直径(mm)

C ——叶轮切割次数，顺序以A,B,C...表示
流量范围：5.5~2600m3/h

扬程范围：16~250m

输送温度：-80℃ ~ +450℃

进口压力：~2.5MPa

密封形式：填料密封、机械密封

水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
1.查看泵的安装是否合理，对化工泵的正常运行与使用寿命有着重要影响，安装前需要进行校正。

2.需要确保泵在工作时不能高于允许汽蚀余量。化工泵的吸水高度需要根据泵的汽蚀余量特性来确定。

3.吸入和吐出管路应该另外设置支架，不可以用泵体来进行支撑。

4.安装泵的地点应该便于巡回检查与检修工作。

5.安装顺序：

①把机组放在埋有地脚螺栓的基础上面，在底座与基础之间放置成对的楔垫来进行找正。

②将联轴器松开，用水平仪分别放在泵轴上或者底座上，利用调整楔垫来找正机组的水平后，将地脚螺栓拧紧避免出现走动。

③可以采用混凝土来灌注地脚螺栓孔与底座。

④等到混凝土干涸后将地脚螺栓拧紧，并且重新检查泵轴的水平度。

⑤将管路接好并且确定好电机的转动方向后，再把联轴器接上，再复核轴的同心度，测量联轴器的外圆上下左右的差异不能超出0.1毫米，两联轴器端面的间隙在一周内的较大和较小间隙不能高于0.3毫米。

⑥当泵实际运行3小时到4小时后再进行检查，假如没有不良情况就说明安装合格。
一、泵在运行工作时打不出液体原因及解决方案

(1)泵腔液体不足(泵内气体没有排尽)。解决方法：重新加液体，泵腔内加满液体。

(2)设备启动时泵运行转向是否正确。解决方法：检查配套电动机运转方向。

(3)泵启动后转速低。解决方法：停车检查电机转速，更换相应转速电机功率。

(4)进口端滤网堵塞。解决方法：检查滤网，除去杂物等。

(5)吸上高度大于泵的实际吸上高度，吸液槽出现真空。解决方法：减低吸上高度，检查吸液槽压力。

二、泵排液后中断原因及解决方案

(1)进口管道漏气。解决方法：检查进口管道连接处及填料密封是否漏气。

(2)灌泵时进口端气体未排完。解决方法：要求重新灌泵。

(3)进口端被异物堵住。解决方法：停泵处理异物。

(4)进口处吸入大量气体。解决方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

三、泵振动原因及解决方案

(1)泵轴线与电机轴线误差较大。解决方法：重新调整二者轴线位置。

(2)吸上高度过大，产生汽蚀。解决方法：降低安装高度。

(3)有机械摩擦现象。解决方法：检查何处磨损，进行检修。