- 商品名称: IJ型耐腐蚀化工离心泵
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流量范围：6～1200m3/h 扬程范围：5～80m 输送温度：-80℃ ~ +450℃ 进口压力：16~250m 密封形式：填料密封、机械密封 水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

IJ型单级单吸悬臂式化工离心泵是在IH系列泵的基础上，参照国外技术并结合用户实际使用后而优化设计的新产品，其额定性能和安装尺寸符合ISO2858标准，等效于ISO2858-1975，制造技术条件符合ISO5199标准，主要适用于化工流程中含固量小于50%之内的浆液以及含结晶杂质介质的输送，与国家推广的IH型属同一类型。

旋转方向

从驱动端看，按顺时针方向旋转，转向与F型系相反。

主要用途

制碱工业：纯碱和氨联碱生产的氨盐水母液，氯碱生产的常温苛性碱，氯产品和氯酸盐，次氯酸盐。

有色冶金：电解铜镣的电解液，生产钻的酸雾液，生产锌的矿浆液，生产飢的飢酸铉，生产黄金的酸和硫服液等的输送。

钢铁工业：电镀，酸洗，废酸处理。

制酸工业：硝酸，硫酸，盐酸，磷酸，醋酸等。

石油化工：石油精炼乙醛，烷基苯的制造。

合成纤维和塑料工业：涤纶，聚氯乙烯的生产，纺织，印染工业。

造纸工业：纸浆蒸煮液和漂白液的输送。

化肥工业：尿素，硝镀的生产。

制药工业：医药和农药的生产。

环境保护：酸雾液的输送。

与IH泵相比，IJ化工泵结构具有以下特点；

1、缩短了叶轮的悬臂，加粗了轴的直径；

2、非对称截面的蜗壳、泵壳无口环；

3、采用三只进口轴承；

4、装有与国外先进的双端面机械密封或填料密封相似的新型密封。

由于以上结构使该泵有以下优越性

1、可以输送高粘度或固体的介质，这时泵的效率较IH泵高；

2、非对称截面蜗壳减少了流体的冲击损失，缩短了泵壳尺寸；

3、增加轴的强度，减少了转子的挠度，因而运行稳定，密封寿命长；

4、叶轮螺母与叶轮做成一体，改善了泵的入口条件，提高泵的抗汽蚀性能；

5、先进的轴封形式，使密封效果更佳，减少了泵的泄漏；

6、可以不拆卸泵壳和叶轮的情况下调节泵的间隙，减少了维修时间，节省维修成本。

结构特点

泵体为轴向吸入，径向排出。吐出口与铂在一垂直平面，泵体上铸出支撑脚，直接固定在底座上，泵盖通过上口固定在悬架体上。泵体和悬架体将泵盖夹紧。在检修时拆除悬架体和泵体之间的连接螺母，泵的转动部分使可由泵体中退出，无需拆卸进出口管路。这是国际上一种通用的化工泵结构。对于大规格泵，泵联箱器和电机轴之间加一中间加长节。这样在检修时。拆下中问加长节。转子部分可退出泵体，电机不必移动。
流量范围：6～1200m3/h

扬程范围：5～80m

输送温度：-80℃ ~ +450℃

进口压力：16~250m

密封形式：填料密封、机械密封

水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
1.查看泵的安装是否合理，对化工泵的正常运行与使用寿命有着重要影响，安装前需要进行校正。

2.需要确保泵在工作时不能高于允许汽蚀余量。化工泵的吸水高度需要根据泵的汽蚀余量特性来确定。

3.吸入和吐出管路应该另外设置支架，不可以用泵体来进行支撑。

4.安装泵的地点应该便于巡回检查与检修工作。

5.安装顺序：

①把机组放在埋有地脚螺栓的基础上面，在底座与基础之间放置成对的楔垫来进行找正。

②将联轴器松开，用水平仪分别放在泵轴上或者底座上，利用调整楔垫来找正机组的水平后，将地脚螺栓拧紧避免出现走动。

③可以采用混凝土来灌注地脚螺栓孔与底座。

④等到混凝土干涸后将地脚螺栓拧紧，并且重新检查泵轴的水平度。

⑤将管路接好并且确定好电机的转动方向后，再把联轴器接上，再复核轴的同心度，测量联轴器的外圆上下左右的差异不能超出0.1毫米，两联轴器端面的间隙在一周内的较大和较小间隙不能高于0.3毫米。

⑥当泵实际运行3小时到4小时后再进行检查，假如没有不良情况就说明安装合格。
一、泵在运行工作时打不出液体原因及解决方案

(1)泵腔液体不足(泵内气体没有排尽)。解决方法：重新加液体，泵腔内加满液体。

(2)设备启动时泵运行转向是否正确。解决方法：检查配套电动机运转方向。

(3)泵启动后转速低。解决方法：停车检查电机转速，更换相应转速电机功率。

(4)进口端滤网堵塞。解决方法：检查滤网，除去杂物等。

(5)吸上高度大于泵的实际吸上高度，吸液槽出现真空。解决方法：减低吸上高度，检查吸液槽压力。

二、泵排液后中断原因及解决方案

(1)进口管道漏气。解决方法：检查进口管道连接处及填料密封是否漏气。

(2)灌泵时进口端气体未排完。解决方法：要求重新灌泵。

(3)进口端被异物堵住。解决方法：停泵处理异物。

(4)进口处吸入大量气体。解决方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

三、泵振动原因及解决方案

(1)泵轴线与电机轴线误差较大。解决方法：重新调整二者轴线位置。

(2)吸上高度过大，产生汽蚀。解决方法：降低安装高度。

(3)有机械摩擦现象。解决方法：检查何处磨损，进行检修。