- 商品名称: FY型不锈钢耐腐蚀液下泵
- 联系方式: <a href="tel:15580831398">15580831398</a>
流量范围：100~1600m³/H 扬程范围：~1000m 适用温度：-40~85℃ 设计压力：16Mpa

产品描述

FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上,融合瑞士苏尔寿公司同产品的先进技术,经改进设计而生产的新型泵;该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮,使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。

概述

FY系列液下泵的形式为长轴立式离心泵，其与介质接触部分采用铸钢或者不锈钢制造，根据客户要求液下深度由0.5M-6M不等，工作部分淹没与液体中，具有使用范围广，效率高，无需灌液即能输送，由于泵运转产生的轴向力及径向力分别由液上部分的滚动轴承和液下的滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音，是集环保节能的高科技产品。

结构说明

FY型主要由泵体、泵盖、叶轮、轴弹性轴器、管法兰、导轴承、中间接管、上下出液管、轴承架、底板等零件组成。泵的吸入口顺着轴线方向，出口与轴线平行。泵的转向自电机端看去，为顺时针方向旋转。

FY系列液下泵的立式电动机用双头螺栓固紧与电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接，泵体、中间接管、轴承架、出液管、管法兰，以螺栓连接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在器上，FY型泵除去接触液体部分零部件外其它主要零件如电机座、轴承架、底板等均用铸铁制造。

泵的轴向力与径向力，(包括泵盖中所产生的水压力，叶轮及转子重量等)，均由轴承盒内所装单列推力滚子轴承，双列向心球轴承，以及滑动导轴承承受。为安全正常运转，两个滚动轴承以润滑脂润滑，导轴承体输送的液体润滑介质中含正常少量颗粒时，导轴承应采用外接清洁液体润滑。

FY系列液下泵采用J型骨架油封密封板与轴间隙处，防止腐蚀性气体外泄。根据输送介质粘度需要，叶轮分为闭式、半开式通常使用闭式叶轮。此外FY系列液下泵系列，因伸入器长度的长短不同，则又分为有中间导轴承之结构和无导轴承的结构。

1、泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。

2、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。

3、采用独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体、运行平稳、不堵塞。

用途

1、被输送介质温度为-20~140℃

2、铸铁材质的泵，介质PH值在5-9范围内。

3、采用开式叶轮的泵，被输送液体中含有的固体颗粒直径以不超过泵吸人口直径30％为宜。

型号说明

例：50FYB-25AK

50——泵吸人口径50mm

FY——液下泵

B——材质1Cr18Ni9Ti不锈钢

25——扬程25m

A——叶轮经第一次切割

K——叶轮采用开式
流量范围：100~1600m³/H

扬程范围：~1000m

适用温度：-40~85℃

设计压力：16Mpa
拆卸与装配

(1)如更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。

(2)将底板垂在支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。

(3)对更换滚动轴承或填料，则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取出轴承体。要更换填料，先取出填料压盖，再取出并更换的填料。

(4)装配与拆缶NB,0次序相反，一定要注意轴上配件的同心度。

安装、使用、维修

1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺母是否旋紧。

2、检查泵轴和电机轴的同心度，两联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙保持1～2.5mm。

3、泵的吸人口到容器底部之间距离为2～3倍吸人口径，泵体距器壁大于口径的2,5倍。

4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。

5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。

6、关闭出口管路上的闸阀及压力表，接通冷却水管。

7、起动电机，开压力表，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投人正常运转。

8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
一、泵不能启动

1、电源故障：应检查电源开关和线路。

2、电机接线故障：应检查电机连接。

3、泵内部堵塞：应检查泵内是否存在异物。

4、电机故障：应检查电机是否损坏。

二、泵出水量减少

1、泵鼓腔漏气：应检查轴封、密封圈和阀门是否损坏。

2、进口阀门漏气：应检查阀门密封圈是否损坏。

3、泵腔内有异物或者泵内摩擦或阻塞：应检查泵内是否存在异物，清理泵内存积物。

三、泵运行时噪声过大

1、泵底盘与支架接触不紧密：应重新安装或更换支架。

2、泵鼓腔与泵体接触不紧密：应调整轴向间隙以保证接触紧密。

3、轴承损坏或者异物进入：应更换轴承。

四、泵温度升高

1、泵着火或者烧坏：应检查泵是否损坏，更换未损坏的部位。

2、轴承损坏或润滑不良：应检查轴承和润滑系统，更换轴承，加强润滑。

以上为液下泵常见故障及其解决方法，用户在使用液下泵时应注意定期维护和保养，并根据具体故障及时排除。这样可以延长液下泵的使用寿命并保障生产安全。