- 商品名称: S型卧式单级双吸中开泵
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流量范围：Q=160～18000m3/h 扬程范围：H=12~125m 输送温度：-20-80℃ 进口压力：小于0.6MPa 密封形式：填料密封、机械密封 水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

S，SH型卧式单级双吸水平中开农用离心泵系更新换代的高效节能新产品，其适用范围比SA、SH更加广泛。采用标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。

供输送清水或物理化学性质类似于水的液体。

广泛用于城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程。

结构说明

吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转）。

主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。

泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。

经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。

轴承为向心球轴承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。

密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。

通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。

轴封为软填料密封（根据需要也可装机密封）。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。

材质说明

材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416；7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金，钛合金及20号合金等材料。

型号说明

例：500 S/SH 35A

500—泵入口直径500mm

S/SH—单级、双吸、中开离心清水泵

35—设计点扬程35m

A—叶轮第一次切割
流量范围：Q=160～18000m3/h

扬程范围：H=12~125m

输送温度：-20-80℃

进口压力：小于0.6MPa

密封形式：填料密封、机械密封

水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
S型中开泵安装

1、检查S型中开泵和电动机应无损坏。

2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值.基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸

3、安装顺序：

①将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校下水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

②在基础与泵地脚之间灌注混凝土。

③待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查S型中开泵的水平度。

④校正电机轴与泵轴的同心度.使两轴成一直线,在两轴外贺上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在

联接进出水管路及试运行后在分别校正一遍，仍应符合上述要求)。

⑤在检查电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。

4、进出水管路应另设支架支撑，不得借泵体支承。

5、水泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，应严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。

6、如S型中开泵安装在进水水位以上时，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。

7、水泵与出水管路之间一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20m的可不用)，止回阀装在闸阀后面。

以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。

安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。

起动、停止和运行

1、起动与停止：

① 起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。

②关闭出水闸阀，向泵内注水(如无底阀则采用真空泵抽空引水)，要保证泵内充满水，无空气窝存。

③如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相联接的旋塞再起动电机，待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀，如流量过大，可适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时，将闸阀开大。

④均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同进注意填料腔处的温升。

⑤当停止水泵运转时，要关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电动机电源，如所处环境温度转低时，则应将泵体下端的四方螺塞打开，放掉余水，以免泵体冻裂。

⑥长期停止使用时，应拆开水泵将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。

2、运转：

①水泵轴承最高温度不得超过75℃。

②润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜。

③填料磨损时可适当压紧填料压盖，若麻损过多应加加以更换。

④定期检查联轴器部件，注意电机轴承温升。

⑤运转过程中，如发现噪声或其他不正常声响时，应立即停车，检查其原因，加以消除。

⑥不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用，如本型号泵额定转速为n，流量为Q,扬程为H,轴功率为N，降低转速为n1,降速后流量，扬程，轴功率分别为Q1、H1和N1，其相互关系，可用下列公式进行换算。

Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N

装配与拆卸

1、装配转子部件：集资将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。

2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位置到双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。

3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，最后装上填料压盖。但不要将填料压得太紧，真料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。

装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可，拆卸可按上述装配顺序相反进行。